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立磨常見問題分析及解決方法:同力重機

發布時間:2016/12/6 15:11:21    作者:同力重機    瀏覽次數:2764

在啟磨操作過程有時會遇到啟磨后因為設備或別的原因沒有把磨啟動,由于連續多次拉風導致磨機出口溫度超過150℃,如果磨機內石灰石的比例偏大粘土比例偏小,在這種情況下磨內料層被熱風吹得比較干燥且松散,料粒之間的粘合力小,料床不穩定,啟磨時磨輥容易偏離原軌道而停磨。好能在啟磨之前盤磨的時候適當的開點噴水,然后待磨機正常再關掉。在冬季由于外界溫度低,立磨的噴水很少開啟。所以水管里的水很容易凍結,水就不能噴出。在操作中一般只采取停磨時開冷風閥,但磨機出口溫度下降得很慢。為了能盡快啟磨又不讓磨輥不偏離原軌道我們采用以下方法啟磨:

(1)在給磨機啟車信號發出,立磨開始輔傳盤車128 s后,立磨主電機通過減速機帶動磨盤轉動時,不關冷風閥Z3201,當開啟Z3210開始拉風后,不開熱風閥Z3202,目的是把一部分冷風抽入磨中,從而盡快地降低磨機出口溫度。待出口溫度降至135℃左右時可以把熱風閥打開,視磨機出口溫度逐漸關掉冷風閥。在調節閥門過程中要注意保證磨機人口負壓控制合理。

(2)在啟磨之前盡量減少校正料的配比或把校正料干脆停掉,相對增加混合料的配比,待磨機運行穩定之后再把校正料加至正常。這樣操作就可以避免磨輥偏離原軌道的現象發生。

本港报马现场开奖结果,本港台现场报码直播j2,本港台现场报码kj49491、拉緊站油缸頻繁漏油原因分析:

(1)在預均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于沒有粘土的摻入,立磨內的物料料粒之間粘附力減弱,料層的穩定性差,振動幾率加大。再加上循環風機的葉片磨損,風機葉輪的動態平衡不好,導致風機的抽力不穩定,使磨機內的物料忽多忽少,在操作上迫使操作員不斷地通過壓差及出口溫度調整喂料量,以保證磨內物料量及料層的穩定。調整的喂料量很難與波動的風量相一致,導致磨內物料量變化大,料層不穩定,磨機振動頻繁,致使拉緊缸多次漏油。

(2)拉緊缸的密封圈由于使用的時間長而老化現象嚴重,需要更新。

(3)拉緊力設定范圍不合理。原來的設定范圍是12~14 MPa,這個設定范圍太窄,而且這個范圍相對于現在的物料來說偏高。拉緊力設定的范圍窄,不但使拉緊缸內的氮氣囊的緩沖能力減弱,而且使拉緊站的油泵在很短的時間內頻繁啟停,嚴重時會導致拉緊站的電機燒毀。設定拉緊力偏高會使拉緊缸內的油壓一直很高,這樣高的油壓給已經老化了的密封圈帶來較高壓力,再加上入磨物料中的鐵礦石粒度過大(有的超過130 mm),這樣大塊的鐵礦石不但使磨機振動加大而且會使拉緊力出現大的波動,大于14MPa的較高的壓力經常出現,這樣瞬時較大的壓力不斷地沖擊著密封圈,這就更增加了拉緊缸密封圈漏油的機會。

1.2解決辦法

(1)把進廠的鐵礦石進行預破碎,降低鐵礦石的人磨粒度。

(2)焊補循環風機葉片,并調整好它的動平衡,保證平穩的排風量,同時也減少風機的振動,降低循環風機的電流。

(3)根據物料的易磨性來確定合理拉緊力參數,由原來的12~14改為9~12。將原來的石灰石、粉煤灰預配料改為石灰石、粉煤灰、粘土三組分預配料,因為有粘土的加入,增加了料層的穩定性,提高了磨機的穩定性。

(4)由于溫度過高或過低、排風量的過大或過小、噴水量的多與少、研磨壓力的升高或降低等都會引起磨機的振動,所以在操作中必需避免上述現象的發生,優化參數以確保磨機穩定運轉。

本港报马现场开奖结果,本港台现场报码直播j2,本港台现场报码kj49492、粗粉分離器葉片掉落原因

(1)磨機振動大且頻繁。

本港报马现场开奖结果,本港台现场报码直播j2,本港台现场报码kj4949(2)由于粗粉分離器的葉片是靠鎖母固定在分離器的立軸上,分離器的電機帶動立軸轉動,立軸再帶動與分離器葉片一體的旋轉體轉動

2.2現象

(1)在操作中的現象為:磨機壓差降低,出口溫度升高,磨機內料層薄,磨機振動大,迫使操作員大幅度地加料才能保證磨機的穩定。葉片掉落前喂料量為147 t/h,入庫風機電流為340 A,生料細度為16.8%,循環風機電流90 A左右,分離器的電流為27 A,并且調分離器的轉速時電流隨之變化。葉片掉落后喂料量高達168 t/h,入庫風機電流為389 A,生料細度為28.9%,循環風機電流112 A。分離器的電流變為23 A,當調分離器的轉速時分離器的電流不變。根據這一現象,說明分離器的葉片已經不再隨著軸承轉動而轉動,即沒有負載工作。如果我們在操作中遇到這種情況應該及時停磨,防止細度較粗的生料進入生料庫內,影響回轉窯的煅燒。

本港报马现场开奖结果,本港台现场报码直播j2,本港台现场报码kj4949(2)在磨機附近會聽到“嘭”的一聲響,是由于葉片及旋轉體掉落在三角框架上時發出撞擊的聲音。在立磨外面看到部分露出立軸還在轉動,但實際進磨檢查時發現旋轉體及循環轉體上的葉片已經與立軸分離,而落在磨機內的三角框架上。

2.3解決辦法

每次停磨進入磨內檢查時都要檢查分離器的鎖母是否有松動,如果有松動的話,需及時地緊一緊,把事故扼殺在萌芽中。定期進入旋轉體中清理積料,減輕它的重量,同時加強旋轉體的密封,盡可能減少粉塵從縫隙進入旋轉體,減少因積料多導致分離器在轉動過程中鎖母因承受重力過大,從立軸上脫扣而滑落的幾率。在此基礎上更重要的是減少磨機振動,不給鎖母松動創造機會。(僅供參考)

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